中國石油遼陽石化公司（以下簡稱公司）位于有著2400多年歷史的古城遼陽，由“織布”而生，因“煉油”而興。經過40多年的建設發展，公司歷經三次創業歷程，現已成為國內唯一全加工俄羅斯原油的煉化一體化企業和中國石油最大的以芳烴為特色的生產企業，芳烴及衍生物生產能力位居全國前列。

公司前身是遼陽石油化學纖維總廠，1972年2月5日由毛澤東主席親自批復、周恩來總理主持國務院常務會議確定的國家重點項目，成套引進國外技術和設備，1974年開工建設，1983年通過國家驗收正式投產，1986年收回全部投資。作為國家四大化纖基地之一，公司生產織出我國第一塊“的確良”的滌綸短絲，為解決當時“糧棉爭地”和全國人民的穿衣問題做出過重大貢獻。1991年2月，公司獲批建設“二期工程”，為遼陽石化從“大化纖”向“大芳烴”轉型搭建了產業平臺。1998年6月，公司劃歸中國石油天然氣集團公司領導，產業轉型升級步伐不斷加快，陸續建成550萬噸/年常減壓、70萬噸/年抽提等一批重點項目，初步完成由石油化纖向石油化工的轉型，逐步成為以芳烴為特色的大型石化基地和國家重要的俄羅斯原油加工企業，產業規模和經濟總量實現跨越式增長。

2023年是遼陽石化公司四年一次大檢修的周期年，我公司憑借著成熟可行的閥門再制造技術方案中標此次大修的控制閥標段，按照遼陽石化公司的總體部署要求，做為本次大檢修的參檢單位，我公司高度重視，精心組織、合理安排，成立專班，提前反復確認再制造實施方案、操作規程等重點內容，研究討論再制造過程中各項難點問題，并制定合理解決方案，同時精準識別各類風險隱患，提前做好各項防范措施，確保本次檢修任務準時準點、保質保量、安全平穩的順利完成，助力本次大檢修一次投產成功，扎實的工作和周到的服務也得到了遼陽石化公司的認可。

在石油、化工、電力、鋼鐵等領域使用的高端工業閥門由于長期經受高溫高壓甚至強腐蝕性侵蝕，使用壽命短、更換頻次高，易造成資金和材料上的浪費。沈陽泰科流體控制有限公司通過使用先進的工業技術對工業閥門進行再制造，實現其生產的再制造產品可節約能源60%，節約成本70%，節約原材料80%，且幾乎不產生固體廢物，讓大氣污染物排放量降低80%以上。“再制造”是循環經濟的高端模式，是廢舊產品高技術修復和改造產業，能極大推動資源綜合利用和環境保護。泰科流體正在以“廢物資源化”為突破口，積極助推高端“再制造”產業實現可持續發展。