目前，在冶金高爐技術中，大風、高溫、精煉鋼、噴吹富氧等技術已被廣泛應用，以節約成本、提高產量。爐內噴射技術在一些缺乏焦炭和小高爐的地方得到廣泛應用。實際上，對于不缺焦的地方，還沒有采用高爐噴吹。隨著焦炭的缺乏，焦炭成本的增加，陶瓷內襯管道、彎頭、閥門的成熟，越來越多的鋼廠采用高爐噴吹技術。

一、噴煤的意義

噴吹煤粉是高爐冶金的一次重要革命。噴吹煤粉是指從高爐中噴入精煤代替焦炭，提供熱量和還原劑。噴煤清單意義如下：

1）用廉價煤替代昂貴的爐焦，可顯著降低焦比和冶金成本。

2) 噴煤粉可以作為調節爐況的一種方式。

3）噴吹煤粉，調整爐工況，使爐子工作平穩。

4) 可提高風溫，產生富氧氣流。噴煤可降低風前理論毛刺溫度。

高爐噴入煤粉后，煤氣增加，同時消耗熱量加熱煤粉。

注入煤粉帶來的熱量是很少的。當焦炭進入風口時，焦炭將被很好地加熱到1450~1500℃。煤粉的溫度將低于100℃。

注煤替代部分焦炭，緩解焦炭短缺，減少建設焦化廠投資

目前陶瓷用于管道和閥門，解決了噴煤的磨損問題，降低了成本，提高了工作性能。

2、噴煤工藝介紹

主要包括制粉和噴吹兩道工序：

1）煤粉制粉系統采用立式中速快磨。電動機驅動減速機使磨盤轉動。原料從加料機的加料口送到磨盤。在離心力的壓力下，原料從四周進入輥道，借助輥道的動力成為粉末。

2）在輥道和壓力裝置的重量下，原料將成為粉末。由于輥道與磨盤之間不僅有滾動作用，原料還會受到多種應力，從而提高粉磨能力和效率。熱風從機體底部進入風口和磨盤。
由于轉動的磨盤與底體的縫隙中有配氣環，可以使配氣圈的空氣均勻分布在磨盤內。

3) 研磨材料會被炸毀。合格的粉末隨空氣排出，經除塵器收集后即為成品。較大的粉體在布風環的作用下在磨石中重新分布，重新研磨。這個程序會一直循環往復。這些在磨盤中混入物料的小鋼片將從旋轉的磨盤中被吹出并落在放氣孔上。只要定期打開排氣孔，異物就會被清除。

噴射系統利用高壓空氣將煤粉從噴射罐直接噴射到高爐中。

在此過程中，高速的煤粉會嚴重磨損彎頭、管道和閥門，因此噴射系統的所有管道、彎頭和閥門都應襯陶瓷。通常采用全襯里陶瓷球閥。結構陶瓷具有高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨損等性能。陶瓷球閥經過精密研磨的閥座和球體，可達到零泄漏，確保優良的密封性能，在高速煤粉的嚴重侵蝕下具有極長的使用壽命。